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解拘束设备


产品特点

针床自定位点为基准,探针安装精度应满足各方向0.5mm以内,且托盘的重复定位精度0.5mm以内;

详情介绍


高温负压化成

1、针床自定位点为基准,探针安装精度应满足各方向0.5mm以内,且托盘的重复定位精度0.5mm以内;

2、检测柜自带气压异常检测报警功能,同一通道多次报警自动停止通道输出;检测柜机械单元设计上需满足托盘的初定位、二次定位

3、电源部分、机械单元并行放置,模块化设计、可快速拆卸,便于快速换线及维护,探针等的维护、更换可从后侧维护,针板可整体抽出,安装维护全部在后侧进行;

4、每个机械单元出风口处设计增加烟雾报警器,对电池测试平台内的烟雾产生进行监控。

5、探针板组件设计理念为模块化设计,实现快速抽拔更换;

6、配备高温腔体,温度室温0-60°C可设定

7、库位精准控制,温差土2°C

8、配置独立的负压系统、消防系统

9、库位独立控制,层间隔离,六面封闭,安全、可靠区别化成车间整体温度环境管控,使用更灵活

OCV

设备功能

电池开路电压(0CV)测试;

电池交流内阻(ACR)测试;

壳体电压测试

测试参数

电压测试范围:0-6V

电压分辨率:2μV

内阻测试范围:0.01m-3.1000mΩ

电压测试精度:±0.01%rdg.±3dgt(V)

内阻测试精度:±0.5%rdg.±10dgt

IMP系统精度:±0.5%rdg.±10dgt

IMP分辨率:0.1μΩ

GRR:≤10%

探针使用寿命:≥10万次

设备动作流程

托盘流转到OCV测试工位定位好à 扫托盘码,获取单体电芯条码信息à运动机构自动压接,将电池极耳压住,并开始测试à测试单体电芯开路电压à测试时,将测试数据上传入数据库à流转出测试托盘, 进行下一次测试。

 

DCIR

测试参数

电流精度:±0.02%FS

电流分辨率:0.1mA

充电电压大小:0V~5V

放电电压大小:1.5V~5V

电压精度:≤±2mV

电压分辨率:0.1mV

电压读取范围:-5V~5V

数据记录周期:≤100ms

功率因数:≥95%

充电效率:≥65%

能量回收效率:≥55%

谐波:电压总谐波畸变率≤5%(半载、满载测试 都需满足)

三相不平衡:≤5%

工艺时间:20s

 

分档机

设备技术参数说明:  

电源:220V,1KW。

气源:0.5~0.6Mpa(干燥空气)。

  分选效率: ≥10PPM。

  产品合格率 :≥99%。

  设备嫁动率 :≥95%。

  分选合格率: ≥98%。

  分选准确率: 99.9%。

  二次测试:边缘档电压偏差±0.1mV,内阻偏差±0.05mΩ。

分选参数:开路电压、交流内阻、直流内阻。

  仪器:精密电压内阻测试仪。

  设备重量:≥500KG。

 

自动插钉机

单机产能:>18PPM,

-次效率:>99.9%

 

自动缁打机

采用机器人,兼容多规格电池尺寸

具有胶钉放反检测功能,有效的提高设备产能与效率

采用机器人插钉,定位精度高,高效稳定。

插胶钉过程中采用螺旋式,防止胶钉变形、反弹导致插钉异常。

胶钉自动供料,配备插钉不良自动检测及拔钉功能

胶钉不停机上料

 

自动拔钉机

设备功能

单机产能:>48PPM,一次优率:>99.9%

兼容电池范围宽,模块化设计,换型方便

夹爪耐腐蚀,配备不粘钉机构,防止胶钉粘黏

胶钉有统一的收纳盒,带满料检测功能,便于人工收集处理

具有到位检测、异常报警、托盘定位、胶钉是否漏拔检测等功能